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玖德隆_雙螺桿造粒機廠納米FeNi3/PS復合材料的熱力學分析圖6-4為納米FeNi,/PS復合材料的熱失重(TG)曲線，測試是在N:氣氛下進行的.由TG曲線可見，在380℃以前未摻雜的PS曲線平直的一段稍有傾斜，一說明在此過程中有小分子物質(zhì)放出，主要為試樣中水分的排除所致，失重約為6%;而摻雜納米FeNi，合金的復合材料，隨著摻雜量的增大，在150-3801C之間，試樣的失重量增多，失重加速，主要是材料中存在少蚤表面活性劑等雜質(zhì)的分解所致，由于納米FeNi，合金在制備中亦有表面活性劑存在，所以隨著摻雜量的增大，失重也增多，并且納米FeNi:合金具有高的比表面積，其吸附的雜質(zhì)或水分也是在加熱過程中失重增大的原因，另外，由于納米 FeNi,合金并非是以化學鍵與PS相結(jié)合的，在程序升溫過程中，納米FeNi小。為納米 FeNi,/PS復合材料的分解溫度區(qū)間的 △C。與摻雜量的關(guān)系圖。隨著納米FeNi，合金摻雜量的增大，AC，逐漸減小，終隨著摻雜量_玖德隆_雙螺桿造粒機廠的增大，AC，基本不再變化。由于 AC，與熱分解溫度區(qū)間和分解過程都有關(guān)系，這兩個因素共同作用，使得 △C，終不再變化。(雙螺桿造粒機1)以偶氮二異丁賭作為引發(fā)劑，將油酸、SDS,St單體和納米 FeNi,合金共混原位聚合制備了納米 FeNi,/PS復合材料，納米 FeNi:合金靠表面張力和界面作用力與具有無定形結(jié)構(gòu)的 PS相結(jié)合，且納米 FeNi:合金在中分散均小。圖6-10為納米 FeNi,/PS復合材料的分解溫度區(qū)間的 △C。與摻雜量的關(guān)系圖。隨著納米FeNi，合金摻雜量的增大，AC逐漸減小，終隨著摻雜量，AC，基本不再變化。由于 AC玖德隆_雙螺桿造粒機廠，與熱分解溫度區(qū)間和分解過程都有關(guān)系，這兩個因素共同作用，雙螺桿造粒機使得 △C，終不再變化。(1)以偶氮二異丁賭作為引發(fā)劑，將油酸、SDS,St單體和納米 FeNi,合金共混原位聚合制備了納米 FeNi,/PS復合材料，納米 FeNi:合金靠表面張力和界面作用力與具有無定形結(jié)構(gòu)的 PS相結(jié)合，且(2)FTIR表明，具有無規(guī)結(jié)構(gòu)的納米FeNi,/PS的復合材料中，納米Fe雙螺桿造粒機Ni,合金通過PS中的苯環(huán)對PS起作用，隨著摻雜量的增加，F(xiàn)e-Ni鍵的對稱伸縮振動吸收峰增強，納米FeNi,/PS的復合材料中對應(yīng)苯環(huán)上飽和C-H伸縮振動吸收峰和苯環(huán)上氫原子的面外變形紅外振動吸收峰的強度變?nèi)?(3)在氮氣氣氛下，納米FeNi:合金在相對低的溫度下提高了PS的熱力學穩(wěn)定性，在較高的溫度下，對PS起降解作用，增加納米FeNi:合金的摻雜ti玖德隆_雙螺桿造粒機廠能提高PS的降解率，提高降解溫度，提高玻瑞轉(zhuǎn)變溫度:納米FeNi，合金的摻雜在 1%和3%時可以增大PS熱分解怡變，摻雜5%降低PS熱分解怡變;納米FeNi:合金的摻雜降低了比熱變化，隨著摻雜里的增大，比熱變化趨于穩(wěn)定。本文以研制 ICF用靶丸材料為出發(fā)點，進行了納米Fe和納米FeNi，粉體材料的制備及改性、納米Fe/PS和納米FeNi,/PS復合材料的制備，并對上述復合材料的熱降解過程的熱力學行為進行了分析，獲得以下結(jié)論:1)徽乳液法制備納米 Fe粉體。通過正交實驗及結(jié)果分析得到微乳液法制備納米 Fe粉體的佳工藝條件:油水比(V,/V,)為 5:1、表雙螺桿造粒機面活性劑濃度((Ccrne%)為1%、助表面活性劑與表面活性劑濃度比為6.83，反應(yīng)溫度為701C;產(chǎn)物經(jīng) XRD,TEN,VSN,FTIR,TG-DSC和激光粒度分析儀等測試手段分析表征可知:粉體的主晶相為 a-Fe，晶體粒度在30n.左右:顯微粒度為20-100nm;納米 Fe的團聚體粒度呈正態(tài)分布，且分布均勻，團聚體大于 100nm。具有鐵磁性，飽和磁化強度在1.14emu/g左右，嬌頑力為2800e.
