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TPE造粒代加工_佳德智能裝備有限公司_實(shí)力廠家，TPE（熱塑性彈性體）造粒是將混合后的原料加工成顆粒狀，便于后續(xù)成型（如注塑、擠出）的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，流程工藝如下：
一、原料準(zhǔn)備與預(yù)處理
- 基礎(chǔ)成分：按配方比例準(zhǔn)備TPE基材（如SEBS、SBS）、軟化劑（白油等）、填充劑（碳酸鈣等）、助劑（抗氧劑、色母等）。
- 預(yù)處理：若填充劑為粉體（如碳酸鈣），需提前進(jìn)行表面活化處理（如偶聯(lián)劑改性），增強(qiáng)與基材的相容性；部分基材（如SBS）可預(yù)先破碎，便于后續(xù)混合。
二、混合預(yù)塑化
1. 低速混合：將基材、填充劑、助劑先投入低速混合機(jī)，初步攪拌1-2分鐘，避免粉體飛揚(yáng)。
2. 加入軟化劑：緩慢加入軟化劑（如白油），繼續(xù)攪拌5-10分鐘，使基材充分吸收油脂，形成蓬松的混合物（避免結(jié)塊）。
3. 高速分散：轉(zhuǎn)入高速混合機(jī)（轉(zhuǎn)速800-1200r/min），攪拌3-5分鐘，利用剪切熱使物料初步塑化，提升均勻性。
三、熔融共混造粒（核心環(huán)節(jié)）
通常采用雙螺桿擠出機(jī)造粒，流程如下：
1. 喂料：將混合好的物料通過強(qiáng)制喂料機(jī)送入雙螺桿擠出機(jī)（避免架橋現(xiàn)象）。
2. 熔融塑化：螺桿分段加熱（溫度根據(jù)基材調(diào)整，SEBS通常160-200℃，SBS 140-180℃），通過螺桿的剪切、輸送作用，使物料完全熔融并均勻共混。
3. 擠出切粒：
- 熔體經(jīng)擠出機(jī)模頭（多孔模）擠出，形成連續(xù)的條狀料。
- 條料經(jīng)水冷卻（或風(fēng)冷）至常溫后，進(jìn)入切粒機(jī)，被切成均勻的顆粒（粒徑通常2-5mm）。
4. 干燥：切好的顆粒若經(jīng)水冷，需通過振動(dòng)篩或干燥機(jī)去除表面水分（含水量需≤0.1%），避免后續(xù)成型出現(xiàn)氣泡。
四、篩選與包
- 干燥后的顆粒通過篩網(wǎng)篩選，去除碎料、雜質(zhì)，確保顆粒均勻。
- 合格顆粒計(jì)量后裝入防潮包裝袋，密封儲(chǔ)存。
關(guān)鍵參數(shù)：螺桿轉(zhuǎn)速（300-600r/min，影響剪切和產(chǎn)量）、溫度控制（避免局部過熱導(dǎo)致材料降解）、冷卻速度（影響顆粒硬度和外觀）需根據(jù)配方和設(shè)備特性調(diào)整。
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